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石灰窑用耐火砖施工后的烘窑及开窑方法

发布日期: 2019-06-14 17:35:45    阅读量(119)    作者:

石灰窑的烘窑和开窑方法很多,要根据当时当地的条件选择。

(1)大型窑的烘窑和开窑:

在窑下螺旋式卸灰机上放置一个环形煤气管,管上等距离安上12个煤气喷嘴,然后点火,按照升温曲线升温。大约48小时左右烘好,冷却后拆除煤气管即可装窑开窑。

在风帽一侧用木板做一个人孔,?#21592;?#28857;火及铺窑时出入运料用,人工将大块生石灰(12-20吨)运入窑内铺窑,其高度为窑壁处高出护板150-200毫米,中心部分砌成皇冠型,高出风帽200毫米。生石灰上再用小块木柴(成捆)摆出井字形,周围形成风道,高约300-400毫米,并在木柴上面铺设一层刨花及废油布,其上再放置2000公斤大木柴。人孔顶上也用木柴封死上口,人孔内也塞满刨花和废油布,最后从窑顶投入4吨左右焦炭。

将窑顶烟道及窑下门半开,然后用火把将人孔内的废油布点燃,火势稍大后,将窑顶烟道全部打开,进行自然通风。当烟道排出烟的颜色由黄色变成浓烟时,可将窑下门关闭,然后鼓入空气。

开始?#22836;?#26102;,应根据窑内具体情况处理,当烟道烟的颜色由黄变黑,再由黑变白,证明窑内燃烧的情况良好,可以维持风压在20~40毫米水柱。待窑顶全部变成白烟时,可逐渐增加风量,直到窑顶出?#30452;?#28895;,窑气成份二氧化碳含量达到20%以上,窑顶温度100~150℃时,可以间隔地少量上料,少量出灰(俗称活窑),逐渐转入正常生产。

(2)中小型窑的烘窑和开窑

在窑底卸灰机上垫小块石灰石,高约3~4米,上面加?#26448;?#26612;约500公斤,软木柴200公斤及、刨花等引火物适量,并浇上废油。然后用废油布 着,自窑顶投下,当烟道冒出浓烟时,表示木柴已经燃烧。以后每小时添加?#26448;?#26612;500公斤(视燃烧情况而定),若火势不旺,可送入少量的风,这样维持一个班,以后几次投?#26448;?#26612;?#32784;?#26102;,分次投入焦炭约一吨作为底火,接下来就可以投混合料,开始少量,并用高配比。随时检查料面要均?#29123;?#32418;,否则要增加风量。以后投料量逐渐增加,燃料配比要逐渐降低,料面也?#28784;?#29682;要求见红。22小时以后开始卸垫底石和卸灰。开始少量,以后逐步增加。随着投料量的增加,料面也逐渐增高,约经过3~4天的时间即可转入正常。

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