电解槽破损的确认、修补及维护

发布日期: 2019-06-13 09:24:00    阅读量(120)    作者:刘梓明

电解槽在破损初期,若能及时找出破损部位,施以正确的耐火材料修补,并适当调整技术条件,加强维护,可以有效地减缓其破损速度,延长使用寿命。

A、破损槽的确认

电解生产中,当发现电解槽有长时间的电压摆动、炉底温度过高、铝水平突然下降等异常现象时,电解槽就有可能发生破损,必须进行?#38050;?#20840;面的检查,找出破损部位,确认破损程度。检査方法如下:

(1)密切关注原铝质量分析报告。正常电解槽铁含量—般小于0.10%,硅含量不超过0.06%。在排除没有阳极钢爪熔化或槽外铁工具?#32679;?#27133;内的情况下,原铝中铁含量连续超过1%,硅含量连续超过0.2%,说明电解槽阴极内衬发生?#25628;?#37325;破损和熔化阴极钢棒的现象。

(2)用探棒检査槽底。将铁?#25104;?#20837;阳极下面,钩尖向下,?#30967;?#28809;底拖动、勾探,当探查到有坑或有缝的地方时,用铁?#31243;?#25720;炉底坑缝的长度、宽度和深度,并记录好大概位置。

(3)测量阴极电流分布。因阴极小母线等距压降的变化与通过的电流成正比,故可通过测定阴极小母线等距压降来判断阴极电流的变化。当出现破损槽时,由于炉底已形成铝液的通道,使该处局部电阻减少,通过的电流增大,导致阴极小母线的等距压降提高。

(4)测量炉底槽壳温度。测量炉底槽壳温度则应先将槽壳分成若干小方块,并照此画在记录纸上,?#32531;?#22312;每一个小方格内选择1~2点测量,相应填在记录纸格内,正常槽炉底表面温度和阴极钢棒温度均不超过100t,若电解槽发生破损,则该处的炉底钢壳表面温度?#27426;?#20250;升髙。

(5)测量阴极钢棒温度。阴极钢棒温度可直接测量钢棒端头表面温度,并按钢棒排列顺序?#26469;?#35760;录。由于电解槽炉底结构基本是一致的,因此阴极棒头的散热面积和散热?#38382;交?#26412;相同,阴极棒?#20998;?#38388;的表面温度应相差不大,一般在15~25℃之间。如果某一阴极钢棒周围出现破损,就会形成铝?#21644;?#36947;,?#29615;?#38754;使炉?#23376;?#38452;极棒之间的热量传递速度加快,另?#29615;?#38754;使破损部位电流集中,导致阴极钢棒电流密度升高,使棒头产生的焦耳热明显增多,使破损处的阴极棒温度升髙。由此可确定该处有破损迹象。

B、破损槽的修补

电解槽破损部位确定之后,应及时进行耐火材料的修补,其方法是:

(1)首先确定破损面积的大小深浅。

(2)用镁砂、镁砖、氟化钙等材料经预热后,在更换阳极或取掉阳极时,找准位置将其填充坑缝进行修补。

(3)修补后要加强取样分析,观察铝液含铁量的高低。

原则上这些材料中的金属元素电位顺序均在铝之前,即使熔入电解质中也不能在阴极上析出,不会影响正常生产和原铝质量。这些材料的密度比电解质大,易沉在炉底以熔化或半熔化的黏稠状填充于破损的洞穴?#28034;?#32541;中,可以阻止铝液进一步渗漏,抑制电解槽继续破损,延长使用寿命。

C、破损槽修补后的维护

破损槽修理?#29028;螅?#24517;须加强维护。为此,必须做好以下几方面的工作:

(1)调整技术条件,保持?#31995;?#30340;电解温度。对破损槽可适当提高铝液水平,使炉底温度稍微低些,避免填补材料熔化、流失。

(2)严格控制阳极效应系数和效应持续时间,合理调整下料间隔,?#34541;?#25928;应产生的大量热量,会?#22266;?#34917;材料熔化,使修补失效。

(3)严禁使用铁?#36710;?#21246;耙炉底沉淀,以防碰损填补处。

(4)严格出铝制度保持铝水平稳定,防止产生病槽,一旦发生不正常情况,应及时设法消除,保持电解槽槽况稳定。

(5)密切监测原铝中铁含量的变化,每日测定槽温变化。

(6)提高阳极工作质量,杜绝异常电压的发生,发现炭渣及时捞出,保证电解质清洁。

生产?#23548;?#35777;明,初期破损槽修补?#29028;螅?#21482;要进?#22411;咨?#31649;理,加强维护,仍可使电解槽达到较长生产时间,并生产出较高质量的原铝来。

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